ZAK-systemet: en tilkoblings kombinasjon av maksimal sikkerhet med minimal tidsbruk
Visste du at en av de største kostnadsdriverne ved installasjon av nye stikkledninger ikke nødvendigvis er materialene – men tiden det tar å gjøre jobben?
I mange prosjekter kan selve tilkoblingen være både tidskrevende og krevende å få helt tett. For å løse dette har Hawle utviklet et system som gjør arbeidet både raskere, enklere og mer kostnadseffektivt. Vi snakker nemlig om ZAK-systemet.
Hva er ZAK-systemet?
ZAK-systemet er et patentert tilkoblingssystem som bruker en innovativ bajonettkobling. Denne typen kobling gjør at rør kan monteres på bare noen få sekunder og kan like raskt demonteres for gjenbruk. Selv uten tilleggsutstyr blir koblingen 100 % tett.
Med andre ord: mindre tid brukt i grøfta, færre feilkilder og lavere totalkostnader.
Navnets opphav: «ZAK» viser til det tyske uttrykket «Zugfest – Arretierbar – Korrosionssicher», som kan oversettes til «strekkfast – låsbar – korrosjonsbestandig». Navnet minner også om det tyske uttrykket «zack-zack», som betyr «raskt» eller «kjapt», og som beskriver den enkle og hurtige monteringen av ZAK-systemets koblinger og ventiler.
Trykkboring uten problemer
En annen fordel med ZAK-systemet er at det håndterer trykkboring opp til PN 16 uten utfordringer. Når systemet brukes sammen med Hawle sitt eget anboringsverktøy kan ZAK-anboringsdapter enkelt kobles til Hawle sin anboringsmaskin. Slik kan du enkelt og effektivt bore i støpejern, stål, PVC, PE og AC-rørledninger, med eller uten innvendig trykk.
Det gjør jobben tryggere og mer forutsigbar – spesielt når det ikke er mulig å stenge vannet i ledningen.
Raskt, fleksibelt og sikkert
ZAK-systemet kombinerer den styrken og driftssikkerheten Hawle er kjent for, med en fleksibilitet og tempo som er uvanlig i denne typen installasjoner. Resultatet er en løsning som både entreprenører og sluttkunder drar nytte av, nemlig raskere montering, mindre risiko for lekkasjer og et system som holder over tid.
Slik kobler du sammen ZAK-komponentene – enkelt forklart ZAK-systemet har en smart bajonettkobling som gjør at ventiler og rørdeler kan kobles sammen på bare noen sekunder. Prosessen er enkel:
- Smør de to O-ringene.
- Press delene sammen.
- Drei den ene delen 90° med klokken.
- Dra delene lett fra hverandre – da låses de.
- Sett inn den medfølgende sikrings ringen for å sikre låsen.
Fleksibilitet laget for virkeligheten
Med naturens krefter vil bakken vi går på, aldri ligge helt i ro. Jord kan sette seg, fryse og tine, eller bevege seg ved vibrasjoner og rystelser.
ZAK-koblinger kan roteres 360° under installasjon, slik at de kan monteres i retningen du ønsker. Når alt er på plass, er koblingen fortsatt fleksibel med inntil 3° i alle retninger som gjør at koblingen tåler små bevegelser i grunnen – uten å ta skade eller lekke.
Vanlige gjengede koblinger har ikke denne fleksibiliteten, og kan derfor lett ryke med naturens krefter.
Alltid helt tett med dobbel O-ring
ZAK-systemet bruker en dobbel O-ring som sikrer at koblingen er 100 % tett, uansett posisjon og selv om grunnen beveger seg.
Du trenger ingen ekstra tetningsprodukter da den innebygde løsningen alltid gir stabil og sikker tetting – noe som både sparer tid og reduserer risiko for feil.
Trygt under trykk – sikker og holdbar kobling
Når anlegget er i drift, bidrar vanntrykket til å holde koblingen helt låst. Når anlegget ikke står under trykk, står sikrings ringen (O-ringen) for en ekstra sikkerhetsbarriere som sørger for at delene fremdeles holder seg trygt sammen.
ZAK-systemet tåler trykk opp til PN 16 (16 bar), noe som dekker de aller fleste behov innen vannforsyning.
Bygget for lang levetid
En av svakhetene ved gjengede forbindelser er at metall ligger eksponert. Over tid kan dette føre til:
- Korrosjon
- avleiringer (incrustation)
- fastbinding av gjenger
- økt risiko for lekkasjer
Med ZAK-systemet elimineres disse utfordringene. Alle komponenter er laget av GJS-400-15 duktilt jern med et slitesterkt epoksy-pulverlakkert belegg både innvendig og utvendig i henhold til strenge GSK-standarder. Dette gir:
- ingen eksponerte flater/metaller som kan korrodere
- ingen ujevnheter og grobunn der belegg kan bygge seg opp
- betydelig lengre levetid og mindre vedlikehold